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不锈钢激光切割打孔

产品描述:不锈钢激光切割打孔加工方式 爆破孔,材料被连续激光照射以在中形成凹坑,然后熔融材料被与激光束同轴的氧气流快速抛掉以形成孔。一般孔的尺寸与板厚有关,爆破孔的平均直径是钢板厚...
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不锈钢激光切割打孔图片

不锈钢激光切割打孔加工方式

  爆破孔,材料被连续激光照射以在中形成凹坑,然后熔融材料被与激光束同轴的氧气流快速抛掉以形成孔。一般孔的尺寸与板厚有关,爆破孔的平均直径是钢板厚度的一半。因此,较厚板材的爆破孔孔径较大,不圆,不宜只能用于加工精度较高的零件上的废料。此外,因为用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气相同,飞溅较大。

  脉冲穿孔,使用峰值功率高的脉冲激光熔化或蒸发少量材料,空气或氮气作为通常用于减少由于放热氧化引起的孔膨胀。四川激光切割加工过程中,气体压力小于氧气压力。每个脉冲激光只产生小颗粒射流,这些射流逐渐穿透很深,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。穿孔完成后,气体被氧气代替进行切割。这样,穿孔的直径很小,而且穿孔是在爆破穿孔中进行的。因此,使用激光器不仅应该具有比具有更高的输出功率,重要的是时间和光束的空间特性,所以一般横流CO2激光器不能适用于要求激光切割。此外,脉冲射孔需要气体回路控制系统,以实现气体类型的切换,气体压力和射孔控制时间。

不锈钢激光切割打孔控制精度的方法

  第一,孔径尺寸控制

  激光切割机采用小的发散角的激光器(0.001~0.003rad),缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径。对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01~1mm的微小孔加工,最小孔径可达0.001mm。

  第二,孔的深度控制

  提高激光器输出能量,采用合理的脉冲宽度(材料和导热性越好,宜取越短的脉冲宽度),应用基模模式(光强呈高斯分布的单模)可获得大的孔深。对于孔径小的深孔宜用激光多次照射,并用短焦距(15~30mm)的物镜打孔。

  第三,提高激光加工孔的圆度

  激光器模式采用基模加工,聚焦透镜用消球差物镜,且透镜光轴与激光束光轴重合,工件适合偏离聚焦点以及选择适当的激光能量等可提高加工圆度。

  第四,降低打孔的锥度

  通常孔的锥度随其孔径比增大而增加,采用适当的激光输出能量或小能量多次照射,较短的焦距,小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。

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