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金属加工的内圆磨削是什么 内圆磨削有哪些特点
发布时间:2020-04-26 16:49 浏览次数: 本文有566个文字,大小约为3KB,预计阅读时间2分钟
摘要:

        内圆磨削是一种金属加工工艺,就是通过砂轮将金属件的内圆进行磨削加工。内圆磨削与外圆磨削不同,因为需要处理内部,所以加工起来难度不一样。这里我们总结了一些什么是内圆磨削,以及内圆磨削的特点等相关知识,以供大家更加了解金属加工的工艺。 什么是内圆磨削 内圆磨削是通过专用的内圆

  内圆磨削是一种金属加工工艺,就是通过砂轮将金属件的内圆进行磨削加工。内圆磨削与外圆磨削不同,因为需要处理内部,所以加工起来难度不一样。这里我们总结了一些什么是内圆磨削,以及内圆磨削的特点等相关知识,以供大家更加了解金属加工的工艺。

内圆磨削机床图片

什么是内圆磨削

  内圆磨削是通过专用的内圆磨床对金属件进行加工,内圆磨床的主要部件为床身。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。

  砂轮架用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上,当需磨削短圆锥面时,砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置±30°。尾座和头架的顶尖一起支承工件。滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮。可以使横向进给机构带动滑鞍及其上的砂轮架作横向进给运动。

内圆磨削砂轮图片

内圆磨削有哪些特点

  1)精度较难控制

  内圆磨削时,砂轮与工件的接触面积大,发热量大,冷却条件又差,工件容易产生热变形,特别是砂轮轴刚性极差,易产生弯曲变形,造成内圆锥形误差。因此,内圆磨削时,一定要增加光磨次数。内圆磨削的尺寸精度等级一般为IT8~IT6。

  2)表面粗糙度Ra值比外圆磨削要大:常用的机械传动的内圆磨头,转速一般不超过20000r/min,由于砂轮直径很小,圆周速度很难达到30~50m/s,内圆磨削的粗糙度Ra为1.6~0.4。

  内圆磨削图解
图5.2.75磨削内圆

  3)生产率较低:因为磨头砂轮直径小,磨耗快;排屑不畅,砂轮容易堵塞,需要经常修整或更换,使辅助时间增加。此外,减小磨削深度和增加光磨次数,也必然影响生产率。

  上述内容就是我们总结的金属加工的内圆磨削是什么,内圆磨削有哪些特点等相关介绍。内圆磨削作为一种针对孔的精加工方法,它拥有能够矫正孔轴线偏斜的方法,可以说是如今金属加工工艺中非常重要且常见的一种加工方式。如果您还有想了解金属加工的相关知识,欢迎咨询我们或者持续关注本站。

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